Réalisé en partenariat avec I 47 Né dans les années 1970,inventé par le géant de l’auto-mobile Toyota, le lean mana-gement – de l’anglais lean quisignifie « maigre », « sansgras » ou « dégraissé » – estune démarche d’optimisation de la production qui s’est étendue au monde entier en quelques décennies. Elle repose sur un ensemble de principes comme la recherche de la performance en matière de productivité, Stéphane Sajoux, de qualité, de délais et de coûts, et par la lutte directeur du groupe Geceha contre le gaspillage quise traduit de diverses à Boissy-Saint-Léger (Val-de-Marne) manières, notamment en agissant sur les temps d’attente, les stocks et les mouvements inutiles, Le lean a tendance ou les corrections apportées à l’objet fabriqué. à inquiéter les En France, le secteur du bâtiment s’y intéresse entrepreneurs, alors depuis quelques années seulement – moins de qu’il est avant tout fondé dix ans. Mais les initiatives se multiplient à la sur le bon sens et qu’il FFB pour mettre à profit ces principes au sein repose sur des principes des entreprises et sur les chantiers. Si la tout à fait concrets. méthode est encore mal connue et peu répan- due, la demande en formation est en augmen- tation, et les premiers chantiers réalisés en incluant cette démarche commencent à livrer simple et apporte des progrès immédiats : si leurs enseignements. on range, alors on trouve tout de suite les bons matériaux et matériels, on voit immédiatement LEAN ENTREPRISE : l’état des stocks, ce qui manque et doit être com- UNE MÉTHODE COLLABORATIVE mandé… et c’est un premier pas pour mettre La démarche peut tout d’abord être appliquée de l’ordre dans les esprits ! En second lieu, on dans l’entreprise, dans le cadre de ce qu’on a tout à gagner à industrialiser des tâches qui appelle le « lean entreprise ». À la tête du groupese répètent : « Il y a des points communs entre Geceha, qui emploie une soixantaine de salariés l’industrie et le bâtiment, argumente le chef à Boissy-Saint-Léger (Val-de-Marne) et réunit d’entreprise. Dans l’industrie, la production tous les métiers du génie climatique grâce à se déplace devant les ouvriers, tandis que ses filiales d’installation, de maintenance et de dans le bâtiment, ce sont les compagnons qui fabrication, Stéphane Sajoux a été l’un des pre- se déplacent devant la production, mais des miers à suivre une formation dans ce domaine, tâches peuvent être industrialisées dans les 5 S dispensée par la FFB Île-de-France Est. Il s’en deux cas. » À titre d’exemple, Geceha a mis félicite aujourd’hui. « Comme tous les termes au point un chariot qui peut transporter 25 à abstraits et venus d’ailleurs, le lean a tendance à30 m de gaines et passer par une porte, avec un 5 mots japonais commençant inquiéter les entrepreneurs, alors qu’il est avantsupport éclairé pour le plan d’exécution, ce qui par « s » qui signifient : trier, tout fondé sur le bon sens et qu’il repose sur permet d’équiper les plafonds à l’avancement, ranger, nettoyer, standardiser des principes tout à fait concrets, explique-t-il.en respectant mieux le matériau et sans mul- et améliorer en continu Pour ma part, je mettrais en avant la chasse au tiplier les allers-retours usqu’au stock pourj 7 gaspillage, l’industrialisation des tâches et la quelques mètres de gaines à chaque fois. « Avec % planification collaborative. » ce procédé simple, on gagne du temps, de la Lutter contre le gaspillage, c’est d’abord bien qualité et du confort de travail ! » résume-t-il. C’est le gain de marge gérer les matériaux, et réduire au maximum les Le troisième principe, celui de la planification par rapport à un chantier pertes de temps. Pour y parvenir, la méthode collaborative, est tout aussi concret : il consiste conventionnel* met l’accent sur la fameuse règle des « 5 S », à à établir chaque semaine, avec l’ensemble des * Estimé par Emmanuel Malandain, savoir cinq mots de japonais commençant par équipes, un planning comportant toutes les directeur de l’entreprise Malandain. un « s » et signifiant trier, ranger, nettoyer, tâches à exécuter par les gens de terrain, les standardiser et améliorer en continu. Dans fournisseurs et les partenaires, affichées grâce à l’entreprise, mettre en œuvre ces règles est des post-it de couleur qui sont positionnés jour >>> Retrouvez-nous sur www.ffbatiment.fr